注塑成型時(shí)生產(chǎn)緩慢的原因分析
注塑（色母粒）成型時(shí)生產(chǎn)緩慢的原因及解決方法如下：
1.塑料溫度、模具溫度高，造成冷卻時(shí)間長(zhǎng)。
2.熔膠時(shí)間長(zhǎng)，應(yīng)降低背壓壓力，少用再生料防止架空，送料段冷卻要充分。
3.機(jī)臺(tái)的動(dòng)作慢，可從油路與電路調(diào)節(jié)使之適當(dāng)加快。
4.模具的設(shè)計(jì)要方便脫模，盡量設(shè)計(jì)成全自動(dòng)操作。
5.制作壁厚過(guò)大，造成冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。
6.噴嘴流涎，妨礙正常生產(chǎn)。應(yīng)采用自鎖式射嘴，或降低射嘴溫度。
7.料筒供熱量不足，應(yīng)換用塑化容量大的機(jī)臺(tái)或加強(qiáng)對(duì)料的預(yù)熱。
標(biāo)簽：注塑色母粒,生產(chǎn)緩慢,原因分析
金富亮色母粒廠家
1.塑料溫度、模具溫度高，造成冷卻時(shí)間長(zhǎng)。
2.熔膠時(shí)間長(zhǎng)，應(yīng)降低背壓壓力，少用再生料防止架空，送料段冷卻要充分。
3.機(jī)臺(tái)的動(dòng)作慢，可從油路與電路調(diào)節(jié)使之適當(dāng)加快。
4.模具的設(shè)計(jì)要方便脫模，盡量設(shè)計(jì)成全自動(dòng)操作。
5.制作壁厚過(guò)大，造成冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。
6.噴嘴流涎，妨礙正常生產(chǎn)。應(yīng)采用自鎖式射嘴，或降低射嘴溫度。
7.料筒供熱量不足，應(yīng)換用塑化容量大的機(jī)臺(tái)或加強(qiáng)對(duì)料的預(yù)熱。
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